Produksjon og stykklister (BOM) NO

Produksjon har eget arbeidsområde på /admin/production, med Stykklister (BOM), Produksjonsordrer og Skann trinn. Avklar modulaktivering og lageroppsett med administratoren. Stanglager og kapping, arbeidsoperasjoner og batchsporing er valgfrie funksjoner med egne brytere under Innstillinger → Lagerstyring (/admin/settings/warehouse, boksen Produksjon).

1. Opprett en stykkliste

En stykkliste (BOM) er oppskriften på et ferdig produkt: materialene, mengdene og eventuelt produksjonssteg. Ett produkt har én stykkliste. Ferdigvare og komponenter må være produkter i valgt butikk.

1. Åpne Stykklister (BOM) (/admin/production/bom) og trykk Ny stykkliste.
2. Velg Ferdig produkt, skriv et navn og sett Utbytte per kjøring. Det er ikke automatisk én ferdig enhet.
3. Legg til materiallinjer med mengde og enhet. Hver linje viser kostnad, og stykklisten viser Totalkostnad per kjøring.
4. Sett status Aktiv eller Inaktiv.

Mengder må passe produktenheten. En komponent med egen stykkliste kan være et delprodukt; sirkulære avhengigheter avvises. Endres kosten på en komponent, vises de overordnede produktene som endres med den, og endringen utføres først etter at du har bekreftet.

2. Opprett og planlegg produksjonsordre

Åpne Produksjonsordrer (/admin/production/orders), trykk Ny produksjonsordre og velg stykkliste og planlagt mengde. Produksjonsordrenummeret er unikt per butikk, så hver butikk har sin egen nummerrekke. Statusene er Utkast, Planlagt, Under produksjon, Fullført og Kansellert.

Velg produksjonslager mens ordren er utkast, og trykk Planlegg. Ordren frigis og komponentene reserveres. Lageret kan ikke byttes etterpå; må du bytte, kansellerer du ordren og lager en ny. Under Materialdekning ser du hva som trengs, hva som er tilgjengelig og hva som Mangler. Mangler lageret komponenter, nekter ordren å bli frigitt. En ansvarlig kan velge Frigi likevel, men en frigivelse med mangel er ikke det samme som at varene finnes på lager.

Med Produser ved utsolgt på produktet åpner en kundeordre som ikke kan dekkes fra lager et utkast til produksjonsordre for antallet som mangler. Kanselleres kundens ordre, blir produksjonsordren stående til du kansellerer den selv. Ordren kan lastes ned som PDF.

3. Utfør og ferdigmeld

Trykk Start produksjon når arbeidet begynner. Ordren er da Under produksjon. Når arbeidet er utført, trykker du Fullfør. Dialogen ber deg bekrefte Faktisk mengde, se Materialforbruk med svinn, legge inn Batchnummer og eventuelt Best-før-dato, og eventuelt skrive Serienumre. Du kan også registrere kassasjon og svinn.

Fullføringen trekker komponentene fra lageret og legger ferdigvaren inn. Bruker butikken et eksternt system for beholdningen, endres ikke lageret her, men forbruk, lot og batch registreres likevel. Kontroller resultatet og beholdningsbevegelsene; ikke gjør en ekstra manuell lagerjustering for samme produksjon. En ferdig ordre kan ikke endres.

Produksjonsrute og skanning

Har stykklisten produksjonssteg, vises Produksjonsrute på ordren. Per steg kan du Start, Fullfør steg eller Hopp over (med begrunnelse), og tidligere steg må være ferdige først. Flere personer kan stemple inn og ut på samme steg, og rapporten Produksjonstid per person viser tiden. Skriv ut rutekort gir et kort med strekkode. Under Skann trinn (/admin/production/scan) skanner eller skriver du ordrenummeret; ordrenummeret alene starter neste åpne steg eller avslutter steget som pågår.

Butikker som planlegger kapasitet, har Arbeidsstasjoner og Planlegging i samme meny, der en bemanningsplan og en leveringsdato fra kapasitet kan slås på.

Lengdekapping og batchspor

Bruker butikken stenger eller profiler, kan stykklisten ha et kappekrav. På ordren viser Kutting av lengdemateriale hvordan hver stang kappes, med svinn og rest. Kappingen planlegger bare med stenger som er registrert; lagersaldo i meter er ikke nok. Er sporing av batch/lot slått på, må forbrukte lot og produsert batch registreres, og Se sporing viser hva batchen ble laget av og hva den gikk inn i. Sporingen kan ikke rekonstruere opplysninger som aldri ble registrert.

Når noe blir avvist

Kontroller butikk, aktiv stykkliste, enheter, utbytte, ordrestatus og lager. Kan du ikke frigi: sjekk produksjonslager og Materialdekning. Kan du ikke fullføre: sjekk at batchnummer er satt hvis sporing er på, og at ingen produksjonssteg står åpne. Bruk Purchasing for materialbehov.